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用途

用途

予硬化鋼として世界一の硬度を誇るToolox®は限りなく多様な用途に活用できます。

優れた強靭性と硬度、さらに機械加工性、寸法安定性、高い清浄度、疲労抵抗、確かな特性を兼ね備えたToolox®はさまざまな活用が可能です。テレビフレーム、エンジンカバー、自動車用安全部品から高性能機械部品まで、あらゆる製品のための型でToolox®の利点を必ず実感いただけます。

Toolox®の採用によりどのような利点が生まれたかを以下で紹介しています。

Plastic injection mold

プラスチック射出成形

機能:機能: ケーブル用カバー。ガラスファイバー15%を含むPAナイロン

ソリューション:Toolox® 44

製造:直接射出成形による2パーツの金型。金型の成形部分にはToolox® 44を使用。試作金型は通常硬度の45 HRCで製作。その後、生産前にイオン窒化により61‑62 HRCまで上げる。

成果:毎月約10,000個が製造され、最終的に50,000個を製造。その後、製造終了。金型は優れた機能性を発揮。

詳しくは、お近くの認定Toolox® ディーラーまたはテックサポ―ト(techsupport@ssab.com)までお問い合わせください。



熱交換板用冷間成形金型熱交換板用冷間成形金型

機能:熱交換器に使用される部品をプレスするためのステンレス金型

ソリューション:Toolox® 44

製造:それまでのソリューションでは、軟化焼鈍された状態で購入したW.Nr 1.2344を使用。金型製造後、工具鋼を約50 HRCまで焼入れし、最終金型は多数の部分から成るモジュラーシステムを用いて製作。

成果:金型はToolox® 44鋼板を切削して作り、旧ソリューションより大幅なコスト・時間節減に成功。約60万個が完全な状態で製造された。

詳しくは、お近くの認定Toolox® ディーラーまたはSSABテックサポ―ト(techsupport@ssab.com)までお問い合わせください。



Cold working

冷間加工 - 冷蔵庫部品生産用の順送り金型

機能:冷蔵庫用コンプレッサーの底板

ソリューション:Toolox® 44

製造:それまではW.Nr.1.2363を60 HRCまで硬化させて使用。時間を節約し、長い部品の熱処理での問題を回避し、調整をより簡単にするためにToolox® 44を選択。金型の製造は成功し、金型製造で3日以上の時間短縮に成功。従来の素材でのソリューションで必要だった熱処理後の調整は省略。
成果:15万個製造後に金型を検査したところ、目視による摩耗は検知されなかった。金型の管理測定結果も良好。同じ金型から150万個以上を製造。

詳しくは、お近くの認定Toolox® ディーラーまたはSSABテックサポ―ト(techsupport@ssab.com)までお問い合わせください。



工具ホルダー

工具ホルダー

機能:17 mm (0.669″)~のさまざまな直径の特殊旋削工具用ホルダー

ソリューション:Toolox® 44

成果:従来の材料では薄い断面に亀裂が発生していた (4140 44‑46 HRC)。Toolox® 44を使用することで、ホルダーの寿命が3倍に伸び、熱処理が不要になり、先端の接続穴の摩耗が減り、振動が軽減されたことで、表面の状態が改善。

詳しくは、お近くの認定Toolox® ディーラーまたはSSABテックサポ―ト(techsupport@ssab.com)までお問い合わせください。


Car shredder axle

自動車シュレッダー用軸

機能:ハンマーを回転させる心棒。直径:101 mm、121 mm、125 mm (3.98”、4.76”、4.92”)。

ソリューション:Toolox® 44

成果:従来の素材42CrMo4 HTでは、熱処理後に変形が発生していた。Toolox® 44の採用により、製造工程が簡略化・迅速化されたほか、平均耐用年数が30%と大幅に改善。顧客はToolox®を同用途の標準材料として導入。

詳しくは、お近くの認定Toolox® ディーラーまたはSSABテックサポ―ト(techsupport@ssab.com)までお問い合わせください。



プラスチック用金型

プラスチック用金型

機能:電気設備(PA 6ナイロン製)に使用する電気ボックス用治具。溶加材なし。

ソリューション:Toolox® 44(従来使用のStavax (AISI 420 mod.)から切り換え)。

製造:製造は成功したものの、ネジ切りに課題が存在。機械タップを使用する場合、屑を穴から取り除くのは困難だったが、屑を前面に押し出せる直線ネジ山を搭載したタップに切り替えることで解決。

成果:金型は年間最大5万個の生産に使用され、総製造数は約20万個と十分に活用された。Toolox® 44はその他複数の金型の挿入部にも使用された。Toolox® 44により熱処理や金型調整が不要になり、金型製造の時間を大幅に短縮。

詳しくは、お近くの認定Toolox® ディーラーまたはSSABテックサポ―ト(techsupport@ssab.com)までお問い合わせください。




Brass die casting

真鍮ダイカスティング

機能:真鍮部品ダイカスティング用金型

ソリューション:Toolox® 44

製造:従来品はQRO 90を熱処理により約48 HRCまで硬化。技術的には正常に機能したものの、コスト高のソリューションだった。Toolox® 44を研磨することで従来鋼(QRO 90を約48 HRCまで熱処理)より優れた表面が生まれ、顧客から高く評価。金型の加工も順調に進んだ。

成果:QRO 90との平行テストを金型とコアで実施。コアでは、Toolox® 44はQRO 90より早く摩耗。金型では45,000個のフル製造にかけた結果、Toolox® 44製金型とQRO 90製金型のあいだにほとんど差異は見られず。(QRO 90製金型の表面状態がやや上回っていた。)顧客はToolox® 44は同用途の標準材料として導入し、より大型の金型での試験をスタートすることを決定。

詳しくは、お近くの認定Toolox® ディーラーまたはSSABテックサポ―ト(techsupport@ssab.com)までお問い合わせください。




アルミニウムダイカスティング

アルミニウムダイカスティング

機能:ピアッジオ・ベスパ・スクーター用ピストン

ソリューション:Toolox® 44

製造:従来ソリューションではESR品質のW.Nr 1.2343を46‑48 HRCまで硬化させて使用。技術的には、顧客はソリューションに満足していた。 
ピストンには10種類のサイズがあるため、合計10個の金型を厚さ130mm (5.12”)のToolox® 44ブランク材を使用して製造した。この種の金型の製造に要する期間は通常4週間。

成果:Toolox®製金型は無事生産工程に導入。熱処理が不要なToolox® 44を使用することで、製造時間が1週間短縮。表面処理は実施せず。

詳しくは、お近くの認定Toolox® ディーラーまたはSSABテックサポ―ト(techsupport@ssab.com)までお問い合わせください。



自動車Bピラー製造用工具

機能:独自動車メーカー向けBピラー製造工具

ソリューション:Toolox® 33

製造:独自動車メーカー向けBピラー製造工具鍛造したToolox® 33(寸法 300 x 600 x 3000 mm)を使用。従来使用の鋼材 W.Nr.1.2379は納期の問題によりToolox®に切り換え。熱処理が不要になったことから、金型製造のリードタイムが2週間短縮。
切削は順調に行き、精密な表面と、1700㎜で0.01mmという極めてわずかな形状偏差を達成。超硬合金工具のみを使用。

成果:金型は2005年初期に生産に導入されて以来、特定の問題もなく正常に機能している。一日に製造されるピラーは平均80個。金型は合計8万個の製造を想定してデザイン。

詳しくは、販売業者Gebrüder Recknagel Präzisionstahl GmbH GermanyまたはSSABテックサポート(techsupport@ssab.com)までお問い合わせください。

Tooloxツーロックス・ラウンド・バーから作られたPedrotti社モールドベース

お客様の声

Pedrotti S.p.AはToolox®の認定ディーラーで、プラスチック射出、ダイカスティング、薄板スタンピング用の高品質なエレメントやモールドベースを製造するグローバルメーカーです。

Pedrottiは、金型使用時に求められる鋼板の作業性や厳しい技術的性能の要件を満たす、高品質素材を厳選して使用しています。同社はISO 9001とISO 14001の認証を取得し、100以上の国に製品を供給しています。

PedrottiのMarco Zoia氏はToolox®についてこう述べています:

「PedrottiはToolox® 33を使用して標準タイプとカスタムタイプのモールドベースを製造しています。ここ何年間で、Toolox®の持つ寸法安定性、機械加工性、研磨性がユーザーに高く評価されるようになっています。Toolox®の成功は何千社もの顧客の経験に裏付けられたものだと言えます」